近幾年模具拋光行業(yè)開始慢慢火熱起來，大部分產(chǎn)品都要講究美觀，就紛紛選擇了模具拋光行業(yè)。但是模具拋光也是有講究的，小型廠家就會忽略一些重要因素，導致產(chǎn)品美觀度嚴重下降，那么毅順錦鴻就來給大家說一下影響模具拋光的幾個因素。

    由于模具拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響模具拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具拋光材料、模具拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生模具拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于模具拋光。

不同硬度對模具拋光工藝的影響硬度增高使模具研磨的困難增大，但進行模具拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，模具拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

工件表面狀況對模具拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響模具拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為模具拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。 

以上是毅順給大家總結(jié)的幾大影響模具拋光質(zhì)量的因素，毅順錦鴻2001年就開始專注模具拋光，到現(xiàn)在已經(jīng)有16年的模具拋光經(jīng)驗，現(xiàn)擁有50多名經(jīng)驗豐富的模具拋光師傅，從國外引進先進的拋光設(shè)備，使模具拋光精度可達到0.02mm，在國內(nèi)算是先進的模具拋光廠了。