塑膠模具拋光是怎么產生橘皮現象的呢?又如何消除這些現象呢?下面就由毅順來為大家說明一下。

如何消除及避免橘皮現象？要更新模具拋光設備及工藝，同時也要總結各種操作過程中所積累的經驗。塑膠模具拋光的橘皮現象，是在模具拋光過程中遇到的常見問題就是拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差，發生拋光過度有兩種現象：即是橘皮和點蝕。常見的橘皮原因是模具表面過熱或滲碳過度引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因，具體體現在導光板的拋光中，所以我們必須想辦法解決這一問題。拋光過度的時間會因工件材質的硬度不同而不同。可以通過兩種方法來消除已經產生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，再研磨，拋光粒度低一些。b.以低于回火溫度25oC的溫度進行應力小區，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，最后以最輕的力度進行拋光。形成點蝕的工件往往使因為鋼材中有硬而脆的氧化物導致，所以產生點蝕的原因一般是拋光壓力大、時間長、鋼材純度不高、模具表面生銹等。消除的措施有三： 

（1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨再進行拋光。

    （2）當砂粒尺寸小于1mm時避免采用最軟的拋光工具。 

（3）盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。

以上就是毅順錦鴻多年來總結模具拋光的需要注意的現象的一些經驗，希望能對你有所幫助。